Холодильные компрессора Copeland. Ремонт и сервис.


Компрессоры компании Copeland начали свою историю в 20-х годах прошлого столетия. В 90-х годах на территории ее промышленных мощностей начали выпускаться полугерметичные поршневые высоко энергоэффективные установки, используемые в холодильной промышленности.
В настоящее время компрессоры Copeland применяются для кондиционирования жилых помещений и коммерческого кондиционирования в холодильных установках супермаркетов, в насосах на производстве, в осушителях, на транспорте и пр. Их агрегаты адаптированы для работы при низких, средних и высоких температурах кипения охладителя. Компрессоры выпускаются с мощностью от 1,5 до 25 лошадиных сил, с возможностью регулировки производительности. Они бывают в вертикальном и горизонтальном исполнении.
Естественно, что для эффективной работы охладительного оборудования обслуживание компрессоров copeland должно осуществляться на высоком уровне. Ведь от их исправности зависит сохранность продукции товара, находящегося в холодильной камере и самой установки. Как показывает практика себестоимость испорченного товаров может в несколько раз превышать затраты на обслуживания оборудования, а иногда и его стоимость.
Опытные мастера, обслуживающие компрессора Copeland, в первую очередь выполняют его диагностику. Эта работа заключается в проверке электродвигателя, запуске компрессора без нагрузки, тестировании в составе холодильной установки в течение 15 минут без долива масла. В случае необходимости выполняется вскрытие компрессора и диагностика деталей, на основе чего выдается соответствующий акт. В зависимости от модели и типа оборудования диагностика может стоить для герметичных компрессоров 80-130$, для поршневых полугерметичные от 100 до 400$.
В случае ремонта эта процедура выполняется также в своей последовательность. В первую очередь мастер выполняет очистку корпуса внутри и деталей. Он может выполнить демонтаж двух подшипников двигателя и подшипников насоса. Далее снимается статор, коленчатый вал и шатунно-поршневая группа. Проверяется целостность торцевой крышки, ротора, клапанных досок и головок блока. После выявления неисправности и ее устранения выполняется сборка компрессора, его очистка снаружи, опрессовка с погружением в ванну. Потом производится заправка маслом для обкатки, вакуумирование, испытание на стенде в течение часа, слив обкатного масла и залив нового. Такая работа может стоить от 30 000 до 80 000 рублей. Плановое сервисное обслуживание – это рекомендуемый процесс, который многократно снижает вероятность аварийной ситуации.